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2025-09-11 15:52:51
欄目：機械與設備行業(yè)
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1、客戶合作活動照片
2、客戶簡介
通裕重工股份有限公司是一家專注于重型裝備制造的國家級高新技術企業(yè)，主營風電主軸、大型鍛件、鑄件等產品，是國內重要的新能源裝備核心部件供應商。公司以“制造強國、實業(yè)報國”為使命，致力于通過精益管理提升制造水平與市場競爭力。
3、項目背景
隨著公司規(guī)模的擴大和市場競爭的加劇，通裕重工在生產效率、設備管理、質量控制和計劃協(xié)同等方面面臨挑戰(zhàn)：
1)設備故障頻發(fā)，維修成本高；
2)現(xiàn)場管理基礎薄弱，7S執(zhí)行不到位；
3)生產計劃與執(zhí)行脫節(jié)，交付周期長；
4)質量波動大，過程控制不系統(tǒng)；
5)員工精益意識和技能不足。
為系統(tǒng)提升運營效率、降低成本、構建可持續(xù)的精益管理體系，通裕重工自2017年起與華謀咨詢合作，逐步推進以7S、TPM、TQM、PMC為核心的精益管理變革。
4、項目內容
1)7S現(xiàn)場管理：打造整潔、規(guī)范、安全的作業(yè)環(huán)境；
2)TPM全員生產維護：設備清掃、兩源治理、故障分析、潤滑管理；
3)TQM全面質量管理：QC工程圖、防錯防呆、日清日結、質量主題改善；
4)PMC計劃與物料控制：主分計劃聯(lián)動、訂單評審、異常響應機制；
5)精益人才培養(yǎng)：班組長訓練、技能四星評價、精益人才班；
6)成本革新與信息化建設：成本對策營、OEE提升、系統(tǒng)化流程優(yōu)化。
5、項目成果
（1）7S現(xiàn)場管理
打造辦公室117間、車間樣板區(qū)312處，可視化標準更新78項；
提案改善累計超10萬條，員工參與度90%以上；
紅黃旗評比機制有效推動現(xiàn)場持續(xù)改善。
（2）TPM設備管理
開展設備初期清掃1097次，整改微缺陷超1萬項；
治理跑冒滴漏5105項，召開對策會63次；
設備主題改善節(jié)約成本258.1萬元/年；
建立潤滑、點檢、精檢標準體系，MTBF提升顯著。
（3）TQM質量管理
開展QC主題改善86項，累計節(jié)約成本1150萬元；
導入日清日結會，問題解決率93.6%；
編制SOP 196份，F(xiàn)QC崗位標準7份，防錯案例265項。
（4）PMC計劃管理
建立7類產品主計劃表，實現(xiàn)“七日鎖定、三日滾動”排產模式；
讀單會機制解決問題11767項，解決率98.6%；
OEE提升5.3%~10.37%，標準工時下降11.8%。
（5）人才培養(yǎng)與機制建設
開展培訓80余場，覆蓋2000余人次；
技能四星評價892人，精益人才班培養(yǎng)103人；
建立周例會、月匯報、年度復盤閉環(huán)機制。
6、客戶見證
“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是精益工具和方法，更是一種持續(xù)改善的文化。設備故障少了，質量穩(wěn)了，交付快了，團隊也更有了戰(zhàn)斗力?！?/p>
——通裕重工股份有限公司 生產廠長
鄭重申明：華謀咨詢技術（深圳）有限公司以外的任何單位或個人，不得使用該案例作為工作成功展示！
下一篇：沒有了
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1、客戶合作活動照片
2、客戶簡介
通裕重工股份有限公司是一家專注于重型裝備制造的國家級高新技術企業(yè)，主營風電主軸、大型鍛件、鑄件等產品，是國內重要的新能源裝備核心部件供應商。公司以“制造強國、實業(yè)報國”為使命，致力于通過精益管理提升制造水平與市場競爭力。
3、項目背景
隨著公司規(guī)模的擴大和市場競爭的加劇，通裕重工在生產效率、設備管理、質量控制和計劃協(xié)同等方面面臨挑戰(zhàn)：
1)設備故障頻發(fā)，維修成本高；
2)現(xiàn)場管理基礎薄弱，7S執(zhí)行不到位；
3)生產計劃與執(zhí)行脫節(jié)，交付周期長；
4)質量波動大，過程控制不系統(tǒng)；
5)員工精益意識和技能不足。
為系統(tǒng)提升運營效率、降低成本、構建可持續(xù)的精益管理體系，通裕重工自2017年起與華謀咨詢合作，逐步推進以7S、TPM、TQM、PMC為核心的精益管理變革。
4、項目內容
1)7S現(xiàn)場管理：打造整潔、規(guī)范、安全的作業(yè)環(huán)境；
2)TPM全員生產維護：設備清掃、兩源治理、故障分析、潤滑管理；
3)TQM全面質量管理：QC工程圖、防錯防呆、日清日結、質量主題改善；
4)PMC計劃與物料控制：主分計劃聯(lián)動、訂單評審、異常響應機制；
5)精益人才培養(yǎng)：班組長訓練、技能四星評價、精益人才班；
6)成本革新與信息化建設：成本對策營、OEE提升、系統(tǒng)化流程優(yōu)化。
5、項目成果
（1）7S現(xiàn)場管理
打造辦公室117間、車間樣板區(qū)312處，可視化標準更新78項；
提案改善累計超10萬條，員工參與度90%以上；
紅黃旗評比機制有效推動現(xiàn)場持續(xù)改善。
（2）TPM設備管理
開展設備初期清掃1097次，整改微缺陷超1萬項；
治理跑冒滴漏5105項，召開對策會63次；
設備主題改善節(jié)約成本258.1萬元/年；
建立潤滑、點檢、精檢標準體系，MTBF提升顯著。
（3）TQM質量管理
開展QC主題改善86項，累計節(jié)約成本1150萬元；
導入日清日結會，問題解決率93.6%；
編制SOP 196份，F(xiàn)QC崗位標準7份，防錯案例265項。
（4）PMC計劃管理
建立7類產品主計劃表，實現(xiàn)“七日鎖定、三日滾動”排產模式；
讀單會機制解決問題11767項，解決率98.6%；
OEE提升5.3%~10.37%，標準工時下降11.8%。
（5）人才培養(yǎng)與機制建設
開展培訓80余場，覆蓋2000余人次；
技能四星評價892人，精益人才班培養(yǎng)103人；
建立周例會、月匯報、年度復盤閉環(huán)機制。
6、客戶見證
“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是精益工具和方法，更是一種持續(xù)改善的文化。設備故障少了，質量穩(wěn)了，交付快了，團隊也更有了戰(zhàn)斗力?！?/p>
——通裕重工股份有限公司 生產廠長
鄭重申明：華謀咨詢技術（深圳）有限公司以外的任何單位或個人，不得使用該案例作為工作成功展示！
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