2025年，安徽科達潔能在2024年基礎(chǔ)上繼續(xù)穩(wěn)步推進CTPM精益管理升級，以“現(xiàn)場改善、質(zhì)量提升、人才培養(yǎng)”為核心，通過6S管理深化、TQM質(zhì)量管理、精益人才培育等系列舉措，逐步推動生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)協(xié)同提升。目前，生產(chǎn)效率較去年同期提升15.74%，產(chǎn)品交付周期壓縮15.38%，管理優(yōu)化效果明顯。

一、現(xiàn)場管理升級：打造標準化生產(chǎn)環(huán)境

安徽科達潔能以2024年車間各單元6S管理為基礎(chǔ)，今年3月份開展了外包區(qū)域?qū)ｍ棿蛟?，形?1條現(xiàn)場管理標準。通過優(yōu)化車間布局，如進行工位標準化打造、人員按流線定崗等，實現(xiàn)了物流強度降低20.93%，生產(chǎn)面積縮減14.1%。同時，精心打造的VIP參觀通道，借助可視化管理手段，有效提升了車間整體形象，展現(xiàn)了安徽科達潔能制造實力。

二、質(zhì)量管理突破：TQM助力品質(zhì)提升

2025年新增TQM質(zhì)量提升模塊，質(zhì)量團隊圍繞產(chǎn)品焊縫外觀缺陷和油漆缺陷，運用質(zhì)量缺陷分析方法，制定了28項針對性改善措施。通過對現(xiàn)有質(zhì)量標準文件的系統(tǒng)梳理，完善了QC工程圖與SOP/SIP文件。并通過開展"SS精益標桿"評比活動，促進了經(jīng)驗共享和作業(yè)規(guī)范。這些舉措為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升奠定了良好基礎(chǔ)。

三、計劃管理深化：數(shù)據(jù)驅(qū)動排產(chǎn)優(yōu)化

在PMC計劃管理方面，2025年上半年通過對前期主分計劃進行細化，設(shè)計了日排產(chǎn)模型和詳細的排產(chǎn)流程。通過工作中心數(shù)據(jù)、生產(chǎn)周期(CT)標準工時數(shù)據(jù)、排產(chǎn)約束條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整合，實現(xiàn)了從SAP系統(tǒng)推送生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)，由計劃員進行線下排產(chǎn)。在實際執(zhí)行中，計劃員會結(jié)合產(chǎn)能負荷和現(xiàn)場實際情況，制定主要工序的日計劃并下發(fā)到車間。通過MES系統(tǒng)導出完工報表，與日計劃進行半自動匹配，實現(xiàn)了日計劃完成率的有效監(jiān)控。有效控制了產(chǎn)品整體交期，減少了緊急插單和計劃變更的情況。

四、持續(xù)改善機制：激發(fā)全員創(chuàng)新活力

安徽科達潔能自2024年6月導入改善提案項目以來，經(jīng)過一年多的實踐，已逐漸形成全員參與的氛圍。2024年6-12月共完成166條提案，累計年效益達795萬元。2025年上半年共收到提案352條，形成有形效益327.4萬。在設(shè)備管理方面，3-7月已完成12臺樣板設(shè)備的初期清掃，發(fā)現(xiàn)并治理61個設(shè)備微缺陷，開發(fā)專用清掃工具6套。在班組建設(shè)方面，創(chuàng)新推出"1-5-8-24-100"評價模型，通過開展班前會大賽、紅黃旗評比等活動，提升了班組效率，激發(fā)了一線員工的改善熱情。6月開展的"八大浪費"識別活動，累計發(fā)現(xiàn)67項改善點，為持續(xù)消除浪費奠定了基礎(chǔ)。

五、人才培養(yǎng)體系：培育精益人才梯隊

在人才培養(yǎng)方面，截至7月，首屆精益人才黃帶班49名學員已完成4期專題培訓，涵蓋主題選定八步法、精益生產(chǎn)理論、浪費消除方法等實用課程。培訓注重理論與實踐結(jié)合，學員以小組形式開展主題改善活動，目前已累計開展20項主題活動。其中“提升常壓設(shè)備焊接效率”主題活動通過壓力容器免打底攻關(guān)，使焊接效率提升了20.53%，成為人才育成的典范案例之一。

通過半年的精益管理實踐，安徽科達潔能在鞏固2024年改善成果的基礎(chǔ)上，在TQM質(zhì)量管理和精益人才培養(yǎng)等新領(lǐng)域取得了一定進展。未來，公司將繼續(xù)深化精益管理，向"零缺陷、零浪費、零延誤"的目標穩(wěn)步前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展繼續(xù)努力。