一、輔導現(xiàn)場（現(xiàn)場改善）

2019年1月15日，雅圖高新材料現(xiàn)場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現(xiàn)場收到明顯的成效

現(xiàn)場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現(xiàn)場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業(yè)痛點

改善前后對比

企業(yè)問題(新材料行業(yè)普通存在的問題點）

改善前

貨梯運行精度低故障多，員工不知道如何處理，發(fā)生過幾次員工被關(guān)到里面。

改善后

把貨梯操作規(guī)程、異常措施可視化，增加異常電話聯(lián)系便于及時處理。

改善前

車間樓頂管道平行很多，但難以區(qū)分，存在區(qū)分時間的浪費。

改善后

設(shè)計不同介質(zhì)管道色卡標準，并粘貼到管道上 便于區(qū)分節(jié)省時間。

二、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現(xiàn)場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現(xiàn)場收到明顯的成效

現(xiàn)場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現(xiàn)場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業(yè)痛點

改善前

1. 材料倉照明電源控制不同區(qū)域，未標識，作業(yè)人員不知道哪個控制哪塊，經(jīng)常全開狀態(tài)，造成能源浪費。

改善后

對開關(guān)控制區(qū)域進行目視化，讓使用者明白，降低因多開造成的能源浪費。

改善前

1. 化學品存放國家有嚴格的SMDS標識要求，我們沒有，可能影響異常發(fā)生時處理效率。

改善后

1. 分門別類設(shè)計制作標準SMDS卡張貼到現(xiàn)場,便于及時處理。

三、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現(xiàn)場輔導，王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現(xiàn)場收到明顯的成效

現(xiàn)場問題輔導 講師：王老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現(xiàn)場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

車間現(xiàn)場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業(yè)痛點

改善前

1. 設(shè)備停止狀態(tài)時不清楚是待機、還是待清潔、還是故障待維修。

改善后

制作設(shè)備狀態(tài)牌使設(shè)備狀態(tài)一目了然，便于管理。

改善前

根據(jù)國家要求，廠內(nèi)消防設(shè)施要實現(xiàn)定置（原未進行定置）

改善后

1. 設(shè)計模具，統(tǒng)一形狀定置; 2.便于識別與管理

四、輔導實況

2019年1月15日，雅圖高新材料現(xiàn)場輔導，廉老師、王老師耐心細致，贏得了客戶的好評，現(xiàn)場收到明顯的成效

現(xiàn)場問題輔導 講師：廉老師 參與人員：推進辦人員、公司管理人員

車間現(xiàn)場改善交流： 講師：王老師 參與人員：車間管理人員

企業(yè)問題

改善前

液壓車由于使用頻繁，一直沒有進行定位，但實在不方便，經(jīng)常半個車間打液壓車

改善后

對現(xiàn)場液壓車進行定置，無論誰使用后都要回到原位,方便了管理

改善前

灌裝機擺放無法與輸送線垂直，不能直接利用輸送線，產(chǎn)生多余操作。

改善后

利用（引申線）機臺放置 與灌裝點形成非平行布局， 就能有效利用輸送線。