輔導現(xiàn)場（現(xiàn)場改善）

2019年4月15日，海神現(xiàn)場輔導，魏老師與王老師到各現(xiàn)場指導亮點挖掘及改善方法。

企業(yè)問題(家具制造行業(yè)普通存在的問題點）

改善前

v切斷收集在一起，散亂，生產(chǎn)時要擺放整齊后布膠，效率低.。組框時先由1人協(xié)助整理框條布膠、再組框。共計2人操作、費力不省時。人力投入成本高。

改善后

v切不切斷，方便清潔表面粉塵和布膠效率高，品質(zhì)內(nèi)框錯位少。人員利用原來每臺機2人操作現(xiàn)在1人操作。生產(chǎn)數(shù)量由原來的3pc/次優(yōu)化為4pc/次，提高了作業(yè)效率。由于前工序的優(yōu)化改善降低了組框的作業(yè)強度，人力成本由原來的2人/臺減少到1人/臺。品質(zhì)也得到改善。

改善前

前背板機沒有定位裝置和刻度尺寸裝置，無法定位和檢查掛扣尺寸位置，影響背板效率和品質(zhì)。

改善后

背板機增加定位裝置和刻度尺寸裝置。改善了產(chǎn)品品質(zhì)并提升了作業(yè)效率，方便檢查掛扣尺寸位置，換款調(diào)機更快，提高了效率，改善了品質(zhì)。