
“通過應(yīng)用布勒的智能化解決方案,我們雙流工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的自動(dòng)化管理,不僅使得運(yùn)營(yíng)管理更高效,飼料質(zhì)量也將更穩(wěn)定?!必?fù)責(zé)此項(xiàng)智能化改造的通威農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司生產(chǎn)專家魯文勝介紹道。
具體而言,通威智能工廠共搭建了五個(gè)數(shù)字化模塊(平臺(tái)),涵蓋生產(chǎn)協(xié)同及物料需求管控、生產(chǎn)過程管控、產(chǎn)品質(zhì)量管控、設(shè)備管控、數(shù)據(jù)采集及對(duì)標(biāo),進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,以及基于質(zhì)量指標(biāo)的自調(diào)節(jié)和自優(yōu)化等。
以中控環(huán)節(jié)為例,魯文勝稱,隨著系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算原料需求并生成任務(wù),投料工將可自主完成投料,改變了以往由中控員手工計(jì)算并發(fā)布指令,避免了溝通不暢導(dǎo)致的缺料和錯(cuò)投。同時(shí),降低了中控的工作量,中控員可以走出中控室,有更多的時(shí)間去管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和整個(gè)流程,兼起巡查員的職責(zé)。
與此同時(shí),生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可以配置給管理人員,甚至通過車間大屏共享給全體工廠員工,從而做到實(shí)時(shí)對(duì)標(biāo)和透明考核。

轉(zhuǎn)型趨勢(shì)
對(duì)于實(shí)施智能化改造的初衷,魯文勝指出,這首先是由于飼料行業(yè)招工難,現(xiàn)在的年輕人越來越不愿意進(jìn)入該行業(yè),且培養(yǎng)出一個(gè)熟練員工需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的過程。其次,過去依靠人工管控和記錄各種數(shù)據(jù),可靠性差,不利于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析應(yīng)用。此外,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理更多的是憑經(jīng)驗(yàn)、靠主觀,廠長(zhǎng)的個(gè)人能力可能就決定了工廠管理水平的一個(gè)上限。
為此,通威相應(yīng)規(guī)劃了三個(gè)實(shí)施路徑:一是設(shè)備的自動(dòng)化,用設(shè)備來代替部分人工;二是業(yè)務(wù)的數(shù)字化,所有業(yè)務(wù)關(guān)系均通過數(shù)據(jù)進(jìn)行管理;三是操作的標(biāo)準(zhǔn)化,并借助智能化打通形成一個(gè)完整的業(yè)務(wù)體系。

而飼料生產(chǎn)過程中的很多數(shù)據(jù)靠傳統(tǒng)方式是很難獲取的,只有數(shù)字化的手段才能在更細(xì)的顆粒度上去找到相關(guān)的一些指標(biāo),進(jìn)而才能去衡量操作是不是足夠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,使生產(chǎn)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化先行得到提升。
“有了可靠的數(shù)據(jù)后,我們?cè)偻ㄟ^人工智能或者大數(shù)據(jù)分析幫助我們?nèi)プ鰶Q策,這可以反過來指導(dǎo)生產(chǎn),從而形成一個(gè)業(yè)務(wù)閉環(huán)?!睏顪シQ。
他還指出,“十四五”是中國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的一個(gè)窗口期,飼料工業(yè)需要面對(duì)的不僅僅是降低碳排放、減少污染、降低能耗,也需要提升整體的能源使用效率,如錯(cuò)峰生產(chǎn)、優(yōu)化成本。單位能耗將成為衡量工業(yè)發(fā)展效率的關(guān)鍵指標(biāo)。“那么飼料企業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,也將是雙碳時(shí)代背景下的一項(xiàng)必要舉措?!?br>

合作共創(chuàng)
魯文勝稱,在應(yīng)用布勒智能化解決方案之前,通威曾多方考察評(píng)估,最終選擇了同布勒智能化團(tuán)隊(duì)來合作。“基于通威跟布勒這么多年的設(shè)備合作,我們對(duì)布勒?qǐng)F(tuán)隊(duì)的技術(shù)和實(shí)力有著較多的了解和充分的信任?!?br>
楊湧亦指出,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上,確實(shí)各家企業(yè)的起點(diǎn)不太一樣,但轉(zhuǎn)型已是行業(yè)的共識(shí)。像通威這樣的行業(yè)龍頭的優(yōu)勢(shì)是有著清晰的整體戰(zhàn)略和頂層設(shè)計(jì),同時(shí)具有比較完善的IT系統(tǒng)和專業(yè)的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。面對(duì)這種數(shù)字化水平較高的客戶,布勒致力于協(xié)助其打通不同系統(tǒng)之間的信息孤島,如將WinCos的生產(chǎn)數(shù)據(jù)同通威的ERP管理系統(tǒng)相連,從而可實(shí)時(shí)查看訂單與生產(chǎn)計(jì)劃的完成率。

另一方面,很多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)都存在于老專家、資深工程師的腦海中,布勒數(shù)字化系統(tǒng)則可以協(xié)助企業(yè)將將隱性知識(shí)顯性化,將顯性知識(shí)數(shù)據(jù)化、結(jié)構(gòu)化,以及對(duì)無法結(jié)構(gòu)化的知識(shí)使用AI及機(jī)器學(xué)習(xí)等能力沉淀為知識(shí)圖譜,從而將知識(shí)轉(zhuǎn)化為工具與應(yīng)用,形成真實(shí)的知識(shí)資產(chǎn)。
“如此一來,你只要告訴我你需要什么樣的飼料產(chǎn)品,我們就可以直接把SOP推送給操作員,這樣整體的運(yùn)營(yíng)效率都將得到提高,前面所說的招工和人才培養(yǎng)難的問題也將迎刃而解?!睏顪シQ。

“這一點(diǎn)跟通威合作下來,我們感受最深的就是布勒提倡創(chuàng)新,通威也是事事爭(zhēng)先,大家理念上是高度契合的,所以我們能夠一起來把這個(gè)事情做好。”
魯文勝亦提到,在前期經(jīng)過充分的方案論證后,通威和布勒最終形成了一個(gè)智能化解決方案并在雙流工廠實(shí)施,半年多的試運(yùn)行下來,“可以說是達(dá)到了我們當(dāng)初設(shè)計(jì)的目標(biāo)。”
未來圖景
盡管在傳統(tǒng)認(rèn)知上布勒是一家全球領(lǐng)先的加工設(shè)備提供商,楊湧稱布勒的數(shù)字服務(wù)產(chǎn)品也已實(shí)現(xiàn)了體系化和一站式。
除了其“智勝”物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),布勒的WinCos系統(tǒng)可通過拉動(dòng)式生產(chǎn)提升生產(chǎn)力與效率;ProPlant系統(tǒng)能幫助客戶以預(yù)測(cè)性維護(hù)的能力下發(fā)設(shè)備維保任務(wù);MyBühler平臺(tái)則可使客戶在線上完成設(shè)備備件的采購。

據(jù)了解,除了在飼料加工上的應(yīng)用,布勒亦可為谷物食品、消費(fèi)食品、壓鑄等加工行業(yè)提供完善的數(shù)字化解決方案。該公司在海南就協(xié)助打造了一個(gè)面粉行業(yè)的智能工廠。
對(duì)于智能化的推進(jìn),楊湧認(rèn)為可分為四個(gè)階段。1.0階段是幫助客戶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),解決效率的問題;2.0階段為利用“智勝”物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),通過數(shù)據(jù)采集、分析,幫助客戶提供輔助的生產(chǎn)決策,實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化。這兩個(gè)階段都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。

“未來4.0階段,我們希望能為客戶打造更智慧的工廠大腦,實(shí)現(xiàn)少人工廠甚至無人工廠。”楊湧表示,“道阻且長(zhǎng),行則將至。相信通過全行業(yè)的共同努力,我們將可實(shí)現(xiàn)更多智能化工廠的一鍵啟動(dòng)和持續(xù)發(fā)展?!?br>
