11月15日至21日，六和集團(tuán)第一批經(jīng)理人赴日本考察學(xué)習(xí)班結(jié)業(yè)歸來。這是集團(tuán)十幾年來在持續(xù)推進(jìn)赴新加坡培訓(xùn)基礎(chǔ)上，新開辟的又一個(gè)海外培訓(xùn)項(xiàng)目。
    日本制造業(yè)以精細(xì)化管理和創(chuàng)新精神聞名于世，其高效運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)成為全球制造業(yè)學(xué)習(xí)的典范。為強(qiáng)化學(xué)習(xí)，開闊視野，進(jìn)一步提升經(jīng)理人的素質(zhì)和經(jīng)營(yíng)管理水平，迎接農(nóng)牧企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，六和集團(tuán)自今年11月起，與日本管理教育機(jī)構(gòu)合作，將長(zhǎng)期組織經(jīng)理人前往日本培訓(xùn)基地學(xué)習(xí)研修。
    首批赴日經(jīng)理人考察學(xué)習(xí)班共24人，全部為經(jīng)營(yíng)一線經(jīng)理人。在集團(tuán)人力資源部的精心安排下，重點(diǎn)考察了日本的汽車企業(yè)、食品企業(yè)和飼料企業(yè)，聽取了多位日本企業(yè)家、專家的專題講座，參觀了名古屋、東京等著名城市。從日方反饋與學(xué)員提交的學(xué)習(xí)考察報(bào)告看來，首批經(jīng)理人學(xué)員學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真，考察細(xì)致，學(xué)風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，為集團(tuán)赴日學(xué)習(xí)開啟了良好開端，也為后續(xù)經(jīng)理人學(xué)員樹立了良好的學(xué)習(xí)風(fēng)范。
    他們有備而去，滿載而歸，開闊了眼界，增長(zhǎng)了見識(shí)，更新了觀念，受益匪淺?？筛爬樗膫€(gè)方面：
    一是攜帶問題，找到了答案。學(xué)員曹振忠在報(bào)告中寫道：出行前，對(duì)豐田公司的自動(dòng)化、后續(xù)拉動(dòng)、零庫(kù)存管等方式也早有耳聞，只是對(duì)一些觀念不是太接受：持續(xù)變革、改善，有那么多東西需要改善么？零庫(kù)存能保證正常生產(chǎn)么？豐田汽車召回是不是精益的結(jié)果？精益生產(chǎn)真那么神奇地把豐田推上了汽車行業(yè)世界第一的寶座？帶著這些疑問，我走進(jìn)了日本課堂。學(xué)員張家庭：質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，在生產(chǎn)過程中改善是永恒的，是自發(fā)自動(dòng)的，是在尊重人性的基礎(chǔ)上持之以恒的改善活動(dòng)，智慧是無限的，持續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累能使企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本的改善，獲得長(zhǎng)期穩(wěn)健的發(fā)展。
    二是結(jié)合工作，得到了啟迪。學(xué)員郭建輝：肉食冷藏廠是勞動(dòng)力密集生產(chǎn)加工型企業(yè)，相對(duì)飼料廠來講明顯不同的是員工眾多，研修前對(duì)如何提高現(xiàn)場(chǎng)活力、提高生產(chǎn)積極性沒有概念，覺得是一項(xiàng)比較困難沒有頭緒的綜合性比較強(qiáng)的工作，通過豐田精益管理的學(xué)習(xí)，基本有了比較滿意的答案。學(xué)員曹振忠：（豐田模式）養(yǎng)殖行業(yè)是否也能照搬？筆者以為，照搬是不現(xiàn)實(shí)的。因?yàn)轲B(yǎng)殖行業(yè)有其特殊性：1. 產(chǎn)品是有生命的生物，影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本的很多內(nèi)因是微觀世界的東西，不便于查看分析；2. 影響因素太多，沒法對(duì)某一活動(dòng)單獨(dú)進(jìn)行量化分析；3. 生產(chǎn)工藝流程不適用準(zhǔn)時(shí)化模式。但是，豐田以及日本的很多先進(jìn)理念還是需要我們好好學(xué)習(xí)借鑒的。許多學(xué)員都提到，要學(xué)習(xí)日本企業(yè)“勇于否定、持續(xù)創(chuàng)新的精神”、“將精益理念滲透到生產(chǎn)及社會(huì)活動(dòng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)”，“培養(yǎng)員工的歸屬感”等。
    三是體味細(xì)節(jié)，感受到學(xué)習(xí)切入點(diǎn)。學(xué)員郭洪強(qiáng)：在日期間乘坐的大巴士車上，每個(gè)座椅的后背部都有一個(gè)杯架，兩個(gè)小鐵圈嵌在一個(gè)掛架上，非常簡(jiǎn)單，不用時(shí)只要向上一推就緊緊貼在椅背上，想用時(shí)輕輕一拉就可以；在酒店的電梯里，為了方便人多時(shí)后面的客人選擇樓層，在電梯房的后側(cè)又加了一個(gè)控制面板，非常人性化……值得我們六和集團(tuán)全面學(xué)習(xí)！
    四是學(xué)以致用，為創(chuàng)新工作提供了動(dòng)力源。許多學(xué)員都列出了結(jié)業(yè)后具體工作改善計(jì)劃及行動(dòng)進(jìn)度表。學(xué)員暢東偉的行動(dòng)計(jì)劃是：關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)研究原料和成品堆放位置，減少轉(zhuǎn)運(yùn)距離和不必要?jiǎng)趧?dòng)；研究小料的混合精度時(shí)間控制、投料、混合、制粒、干燥，進(jìn)一步提高出成率和理化指標(biāo)穩(wěn)定性。營(yíng)銷環(huán)節(jié)重點(diǎn)研究成長(zhǎng)力強(qiáng)的客戶需求，針對(duì)性地滿足并贏得合作。學(xué)員高志學(xué)的改善日程表：12月2日選試點(diǎn)，總經(jīng)理、主管、崗位員工交流，達(dá)成共識(shí)，局部培訓(xùn)。12月2日-6日詳細(xì)記錄工作時(shí)所用時(shí)間、工作方式。12月7日-10日全員參與提出改善點(diǎn)，開始嘗試。12月11日-15日嘗試改善點(diǎn)。12月16日-30日完善工段改善形式、工作方式。
    許多學(xué)員表示，雖然赴日學(xué)習(xí)已經(jīng)頒發(fā)了結(jié)業(yè)證書，但對(duì)日持久的學(xué)習(xí)、研修、實(shí)踐才剛剛開始，這將是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，要按計(jì)劃推進(jìn)，分步驟進(jìn)行，逐步深入。培訓(xùn)中心鼓勵(lì)公司在適當(dāng)時(shí)候舉辦“訪日研修實(shí)踐成果發(fā)表會(huì)”，聽取學(xué)員們的成果匯報(bào)，讓赴日學(xué)習(xí)真正在我們的經(jīng)營(yíng)管理實(shí)踐中開花結(jié)果。